此款1600度井式電爐特點：
1.外爐殼根據(jù)力學(xué)原理選用合適的型鋼、鋼板，按照科學(xué)的組合方式焊接而成，整體結(jié)實、牢固、耐用、可靠，表面噴塑防腐，外觀整體美觀大方。
2.內(nèi)爐襯由優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板經(jīng)折彎加工而成，外表噴塑，與外爐殼不接觸，之間形成空氣對流隔熱層，降低了外爐殼溫度。
3.爐門上摩根纖維與爐口采用多層臺階迷宮式密封，該結(jié)構(gòu)確保爐門在生產(chǎn)過程中始終處于密封狀態(tài)，杜絕了高溫爐氣是外逸，改善了工作環(huán)境，并增強節(jié)能效果。
4.爐膛全部采用復(fù)合摩根纖維材料經(jīng)獨特工藝構(gòu)筑而成，抗熱震性強，耐急冷急熱性強，耐腐蝕性好，不塌陷，不結(jié)晶，不掉渣，無污染，使用壽命長該結(jié)構(gòu)具有低導(dǎo)熱、低熱溶優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、抗熱振性、優(yōu)良的抗拉強度和抗腐蝕性。
5.優(yōu)質(zhì)的耐火纖維棉隔熱層將爐膛包裹起來，降低了熱量損失同時也起到大大節(jié)能的作用。
6.爐體加熱元件采用優(yōu)質(zhì)加熱元件，安裝在爐膛一周，采用專用模具加工制作，確保在加工時不受損傷，其結(jié)構(gòu)形式安裝方便，維護、更換快捷，與爐外殼絕不會形成熱短路而引起爐外殼局部過熱現(xiàn)象。
7.溫度控制采用可編程PID溫控表，數(shù)字顯示，通過對其合理參數(shù)設(shè)定，可以智能、精確調(diào)節(jié)，達到對溫區(qū)最佳控制，較為理想的溫度穩(wěn)定性，溫度重復(fù)性良好，溫度跟蹤波動小。人工智能表帶PID調(diào)節(jié)功能，自整定功能，手動及自動調(diào)節(jié)功能，超溫報警功能，程序結(jié)束自動切斷電流等功能，可靠性強。
8.模塊化、集成化控制電路，故障問題一目了然，方便維護。
9.可按用戶要求配置彩色觸摸屏控制系統(tǒng)，功能強大，中文直觀，易于操控；可按用戶要求配置電腦遠(yuǎn)程MODBUS控制，臺式機、筆記本遠(yuǎn)程監(jiān)控，辦公室控制；
10.電爐升溫速度快，1200℃約只須30分內(nèi)即可到達。
11.操控平易直觀化，簡單易學(xué)。
技術(shù)參數(shù)： 溫度
參數(shù) | 1600℃ |
| 最高溫度 | 1600℃ |
| 長期工作溫度 | 1550℃ |
| 控溫精度 | ±1℃ |
| 測溫元件 | 鉑銠S |
| 編程溫度曲線段數(shù) | 16或50 |
| 內(nèi)置溫度菜單 | 選配 |
| 升溫速率 | 升溫速率可自由調(diào)節(jié) |
| 發(fā)熱元件 | 硅鉬棒 |
發(fā)熱元件安裝
位置及方式 | 90度U型棒垂直安裝于爐膛四周 |
| 爐膛材料 | 高純氧化鋁含鋯纖維板 |
| 爐門升降方式 | 手動液壓升降 |
| 爐門牽引方式 | 手動 |
| 冷卻方式 | 雙層爐殼，風(fēng)冷 |
| 爐殼溫度 | ≤45℃ |
| 計算機接口 | RS485/RS232/USB |
| 隨機備件 | 發(fā)熱原件兩支、棒具兩套，說明書一份，合格證一份 |
| 保修范圍及期限 | 電爐免費保修一年，發(fā)熱元件不保修 |
| 選配附件 | 1.臺式機、筆記本電腦控制軟件及硬件；
2.觸摸屏人機交互控制軟件及硬件； |
操作規(guī)程一、開爐前的準(zhǔn)備
1、檢查電源，溫度控制儀表，風(fēng)機開關(guān)馬達，爐蓋升降機構(gòu)等是否能正常工作。如有故障及時請有關(guān)人員修理。
2、打開爐蓋、檢查爐內(nèi)是否有零件物品，檢查熱電偶熱端位置及隔架位置是否
正確。
二、烘爐
1、新筑爐襯的爐子要按烘爐規(guī)程，升溫速度為50℃以下，從地溫到高溫分階段保溫烘爐，直到爐腔溫度為650℃。
2、平時正常生產(chǎn)使用，沒有必要進行烘爐。
三、開爐
1、調(diào)整溫度儀表的控制針，指到工藝所要求的工作溫度，接通儀表電源，風(fēng)扇電源、電爐加熱電源讓電爐連續(xù)升溫達到工作溫度。工作溫度不應(yīng)超過規(guī)定的最高溫度650℃。
2、應(yīng)定期校對爐腔的實際溫度、溫度分布和儀表指示溫度間的差值加以校正。
3、開爐前關(guān)好爐蓋，先開風(fēng)扇，后開加熱電源，出爐時應(yīng)先關(guān)閉加熱電源，后
關(guān)風(fēng)扇，才能打開爐蓋。嚴(yán)禁在爐蓋開啟時,開動風(fēng)扇馬達。
四、工作
1、裝爐、出爐時應(yīng)切斷加熱電源和風(fēng)機電源，以防觸電。
2、正確使用爐內(nèi)的隔架和回火料筐，它們起到爐內(nèi)氣氛的正確循環(huán)，保證爐溫均勻。
3、回火零件裝爐前，必須用壓縮空氣吹干。淬油工件可用木屑和回絲擦去油污。不然帶油工件裝入爐內(nèi)升溫后造成油氣高壓，帶來危險，必須采取措施。如在爐蓋上打一個￠25mm排氣孔，把油氣排出車間外。
4、操作者應(yīng)堅守崗位，隨時觀察儀表的工作狀態(tài)。
5、要保持設(shè)備和工作場地的整潔，每兩天清掃一次。
五、停爐
1、工件出爐時應(yīng)先關(guān)閉加熱電源后關(guān)風(fēng)扇，防止溫度沖高。打開爐蓋，吊出料
筐，空冷，蓋好爐蓋。如爐溫在400℃以上，繼續(xù)開風(fēng)機冷卻，400℃以下可關(guān)風(fēng)機并切斷總電源。
2、有些工藝加熱保溫后需要隨爐冷卻，則先關(guān)閉加熱電源，風(fēng)扇繼續(xù)打風(fēng)，直至冷到規(guī)定溫度出爐。
